Descriere

Accessories

Trimite anchetă

DRILLMEC 12t16005000 PSI SWFE

Specificatii tehnice si performante superioare

Tabel 1: specificații cheie pentru pompa de noroi triplex Drillmec 12t16005000 PSI SWFE

Parametrii	Indicatori
Tipul pompei	Pompă triplex cu piston simplu{0}}
Putere nominală	1194 kw (1600 CP)
Viteza nominală/top	120 curse/min (SPM)1
Lungimea cursei	305 mm (12 inchi)
Gama de dimensiuni ale căptușelilor de cilindru utilizate în mod obișnuit	114-184 mm (41⁄2-71⁄4 inchi)
Presiune maximă de lucru	345/517 bar (5.000/7.500 PSI)
Specificația interfeței de aspirație	10 inch ASA 150 # RJ Conexiune flanșă
Specificația îmbinării de refulare	5-inch API 5.000 # RJ Conexiune cu flanșă (principal) ; 4-inch API 5.000 # RJ Conexiuni cu flanșă (sus pentru tampoane de impulsuri)
Raportul de transmisie	3.171
Modul de transmisie	Transmisia cu curea si lant
Greutatea aproximativă a corpului pompei	24.791 kg (pompa de noroi de 1.600 CP)
Dimensiuni aproximative (lungime x latime x inaltime)	4615 x 3276 x 2688 mm (pentru pompe de noroi de 1600CP)

Informații despre material și proces

Capătul hidraulic: nucleul puterii hidraulice

Modul de capăt hidraulic:

Design și material: capătul hidraulic este un design în formă de l-din două-piese, conceput pentru sisteme de-înaltă presiune. Modulul este fabricat printr-un proces de forjare la presiune înaltă-și supus unui tratament termic de-clasă mondială, îndeplinește pe deplin sau chiar depășește cerințele specificațiilor API 6A. Pentru aplicații de 5000 PSI, oțelul aliat Aisi 4130(30CrMo) este în general utilizat pentru a-și asigura integritatea structurală în condiții de solicitare extremă. Cei trei cilindri ai modulului de capăt hidraulic sunt interschimbabili, îmbunătățind ușurința întreținerii.

Ansamblu supapă (corp, scaun, bobină):

Rol cheie: Ansamblul supapei este componentele cheie ale capătului hidraulic, frecvența mare de lucru, forța de impact. Calitatea sa afectează direct durata de viață a cilindrului hidraulic și este una dintre principalele părți vulnerabile ale pompei de noroi. Controlează aspirația și evacuarea fluidului de foraj pentru a asigura circulația continuă a fluidului de foraj în instalație.

Material și proces de fabricație: corpul supapei și scaunul sunt realizate din oțel aliat de înaltă calitate 20CrMnTi, care este mai mare decât standardul industriei petroliere. Prin procesul avansat de carburare și stingere a căldurii, produsul a obținut rezistență ridicată și duritate ridicată, duritate suprafață de lucru până la HRC60.

Varietate de design: ansamblurile de supape pot fi împărțite în ansambluri de supape cu 4, 3 aripi și complet deschise, în funcție de alezajul scaunului.

Bucșe:

Material și proces de fabricație: bucșa pompei de noroi combină rezistența unei carcase din oțel forjat cu rezistența la uzură și la coroziune a unei căptușeli din fontă cu conținut ridicat de crom sau ceramică din zirconiu. Manșonul interior este fabricat din fier turnat centrifug cu conținut ridicat de crom sau ceramică din zirconiu 99,99%. După prelucrarea de precizie și tratamentul termic, duritatea minimă uniformă a porilor ajunge la HRC65.

Piston:

Materiale și proces de fabricație: ansamblul pistonului este o piesă de schimb importantă și piesele de uzură ale pompei de noroi de foraj de petrol. Butucul pistonului este de obicei forjat din oțel aliat cu duritate ridicată (oțel 45 # sau 40CR). Cupa este din poliuretan sau cauciuc.

Avantaje: aceste modele de piston oferă rezistență ridicată la tracțiune, temperaturi maxime de funcționare de până la 250 de grade F și avantajul duratei de viață extinse.

Tija piston/tija intermediară:

Material și proces de fabricație: tija pistonului este componenta principală care conectează capătul de putere și capătul hidraulic și este responsabilă de transmiterea puterii. Sunt forjate din oțel aliat de înaltă calitate, materialele utilizate în mod obișnuit includ SAE 4140,42CRMO sau 42CRMO4.

Îmbunătățiri de performanță: placarea cu crom dur îmbunătățește semnificativ rezistența la uzură și la coroziune a tijei pistonului și oferă o suprafață netedă. În plus, sunt disponibile tratamente de suprafață, cum ar fi placarea cu zinc sau nichel, pentru a răspunde nevoilor variate ale clienților.

Garnituri si garnituri:

Materiale: garniturile și garniturile (inclusiv garniturile bucșei și cauciucul de înlocuire a pistonului) sunt esențiale pentru a menține integritatea presiunii și pentru a preveni scurgerile. Sunt fabricate din materiale durabile, cum ar fi cauciucul nitrilic (NBR), cauciucul nitrilic hidrogenat (HNBR) și poliuretanul (PU). Aceste materiale sunt selectate pentru a asigura o etanșare eficientă pe termen lung-în medii cu fluide abrazive, de înaltă presiune, în pompele de noroi.

Tabelul 2: componentele cheie ale capătului hidraulic: materiale și procesul de fabricație

Componente	Principalele materiale	Procese cheie de fabricație
Module de capăt hidraulice	Aisi 4130 (5000 PSI), oțel aliat de înaltă rezistență	Forjare la presiune înaltă, tratament termic de clasă mondială, normalizare, degroșare, călire și revenire
Corp de supapă/scaun	20CrMnTi oțel aliat de înaltă calitate	Forjare, tratament termic avansat (duritate suprafeței HRC60), șlefuire
Miez de supapă	Poliuretan (PU), cauciuc nitrilic (NBR), HNBR	Turnare/turnare polimer
Bucșe	Oțel forjat (carcasa), fontă cu conținut ridicat de crom/zirconiu (manșon interior)	Turnare centrifugală (manșon interior), prelucrare, tratament termic (HRC65), șlefuire
Piston	Oțel aliat cu duritate ridicată (butuc, de exemplu . 45 # oțel sau 40CR), poliuretan/cauciuc (cupă)	Forjare/ștanțare (butuc), călire și revenire, fosfatare/oxidare
Tija piston/tija intermediară	Oțel aliat SAE 4140,42CRMO, 42CRMO4	Forjare, tratament termic (călire și călire/călire prin inducție), prelucrare CNC, cromare dură
Etansări/garnituri	NBR, HNBR, poliuretan (PU)	Turnare, compresie

Power End: garanția solidă a funcționării neîncetate

Cadrul principal:

Design și materiale: capătul de putere este fabricat din oțel structural prelucrat cu precizie pentru cadrul principal, construit prin procese de sudare și de reducere a tensiunilor. Acest design asigură suport puternic și stabilitate pentru toate componentele interne.

Arborele cotit:

Funcție: arborele cotit transformă mișcarea liniară alternativă a tijei pistonului în cuplu de rotație pentru a antrena pompa de noroi.

Material și proces de fabricație: arborele cotit este realizat din piese turnate de oțel aliat de înaltă calitate, în special din oțel aliat 4340 cu conținut ridicat de nichel. Această selecție a materialului este esențială pentru a preveni inițierea și propagarea fisurilor, oferind în același timp rezistență superioară la coroziune.

Biela:

Funcție: biela conectează pistonul la arborele cotit, transformând mișcarea alternativă în mișcare de rotație.

Material și proces de fabricație: biela este realizată din oțel aliat. Ele sunt fabricate printr-un proces de forjare care oferă o precizie dimensională mai mare și o direcție internă îmbunătățită a fluxului de cereale, care este esențială pentru componentele supuse la sarcini periodice mari.

Cruci și ghidaje:

Funcție: crucea conectează tija pistonului și ghidează mișcarea alternativă a pistonului.

Materiale și proces de fabricație: traversele sunt de obicei realizate din fontă ductilă, în timp ce știfturile traverselor sunt realizate din oțel aliat structural de{0}}înaltă calitate.

Arbori pinion și angrenaje:

Design: pompă de noroi DRILLMEC 12T1600 cu arbore cu pinion elicoidal dublu și sistem de angrenaj mare.

Materiale și procese de fabricație: angrenajele și pinioanele sunt fabricate din oțel forjat, care este complet dezoxidat și omogenizat și supus rafinării secundare, inclusiv degazarea în vid.

Avantaje de performanță: dinții de angrenaj formați în plasă-oferă o rezistență mai mare, o durată de viață mai lungă, o densitate de putere îmbunătățită și o calitate constantă. Aceste caracteristici asigură eficiența și fiabilitatea ridicate a sistemului de transmisie în condiții de sarcină mare și funcționare cu viteză mare.

Tabelul 3: componentele cheie ale motorului: materiale și procesul de fabricație

Componente	Principalele materiale	Procese cheie de fabricație
Cadru principal	Oțel de structură	Fabricare, sudare, detensionare, prelucrare de precizie
Arborele cotit	Oțel aliat 4340 (conținut ridicat de nichel)	Forjare, tratament termic (inclusiv călire și revenire), prelucrare de precizie 3
Biela	Oțel aliat	Forjare
Crucea	Fontă ductilă, oțel aliat structural (știft)	Forjare (știft)
Pinion arbore/pinion	Oțel forjat (de ex.. 15NI7CR4MO2)	Forjare, cementare, călire, șlefuire de precizie (standard AGMA/DIN)
Rulmenți	Oțel pentru rulmenți AISI 52100 (GCR15)	Forjare, tratament termic de clasă mondială, prelucrare CNC cu mai multe-axe

Aplicații și versatilitate

Pompa de noroi triplex DRILLMEC 12t16005000 PSI SWFE este un dispozitiv versatil și indispensabil pentru o gamă largă de aplicații de foraj de petrol și gaze, atât onshore, cât și offshore. Designul său robust și capacitatea de presiune ridicată îl fac ideal pentru următoarele scenarii:

Forarea sondelor de petrol și gaze: ca componentă centrală, circulă eficient fluidul de foraj pentru a menține stabilitatea sondei, pentru a răci burghiul și pentru a transporta tăieturile.

Cerințe de înaltă presiune: presiunea sa nominală de 5000 PSI îl face ideal pentru forarea puțurilor adânci și formațiunile provocatoare care necesită o deplasare eficientă a fluidului la presiune înaltă.

Diverse tipuri de instalații: designul pompei este flexibil și poate fi asortat cu diferite tipuri de instalații pentru a asigura o funcționare optimă și sigură într-o mare varietate de setări de foraj.

Industrii solicitante: pentru industria construcțiilor și industria energetică și minieră, acestea includ explorare geologică, căi ferate, autostrăzi, porturi, poduri, conservarea apei și hidroenergie, tuneluri, puțuri și proiecte de construcții industriale și civile.

Operațiuni de explorare: poate fi utilizat pentru explorarea minelor de cărbune și explorarea minereului.

Aplicație profesională: poate fi utilizat pentru forarea puțurilor cu deschidere mică, instalarea conductei de pompă de căldură geotermală și forarea grămazii de fundație cu deschidere mică.

ca502fae73dc4f4502154f09d028