Pompă de noroi Emsco FD-1600HP 7500 PSI FE

 

Pompa de noroi cu piston triplex cu acțiune simplă EMSCO FD-1600HP este produsul nostru emblematic, proiectat meticulos pentru a face față celor mai solicitante provocări de foraj din industria petrolului și gazelor de astăzi. Cu designul său robust, performanța superioară și presiunea de lucru la capătul fluidului de până la 7500 PSI, pompa de noroi FD-1600HP asigură o funcționare fiabilă și o circulație eficientă a fluidului de foraj în puțuri adânci, formațiuni complexe și diferite condiții dure de lucru. În calitate de producător OEM de top, ne angajăm să oferim clienților globali produse cu pompe de noroi de cea mai înaltă calitate și asistență tehnică cuprinzătoare.

 

Caracteristici și beneficii cheie

Alegând pompa de noroi EMSCO FD-1600HP, veți obține următoarele valori de bază:

Capacitate superioară de înaltă{0}presiune:

Echipat cu un capăt de fluid de 7500 PSI, special conceput pentru operațiunile de foraj în puțuri adânci și ultra-, precum și în formațiuni complexe precum gazul de șist, poate depăși în mod eficient presiunile mari de formare și poate asigura o circulație lină a fluidului de foraj. Acest lucru face ca FD-1600HP să fie o alegere ideală pentru condiții extreme de foraj, ajutând clienții să depășească dificultățile tehnice și să îmbunătățească eficiența operațională.

Durabilitate și fiabilitate de neegalat:

Structura generală a pompei este robustă, cu componente esențiale, cum ar fi cadrul motorului, arborele cotit, angrenajele și modulele de la capătul fluidului, toate realizate din oțel aliat de-înaltă calitate și alte materiale-de înaltă rezistență. Prin procese precise de fabricație și tratament termic, acesta asigură stabilitate și o durată de viață excepțional de lungă în condiții de sarcină mare,-funcționare continuă pe termen lung. Această căutare neîncetată a materialelor și proceselor minimizează timpul de oprire neplanificat și garantează continuitatea operațiunilor de foraj.

Circulație eficientă a fluidului:

Designul optimizat al capătului de fluid, inclusiv ansamblul supapei și pasajele de curgere, este proiectat pentru a maximiza eficiența volumetrică și de pompare, asigurând că fluidul de foraj este livrat eficient și fără probleme la fundul puțului. Circulația eficientă a fluidului nu numai că ajută la transportarea tăierilor și la răcirea burghiului, dar și la menținerea eficientă a stabilității găurii de sondă, îmbunătățind astfel eficiența forajului și reducând riscul potențialelor complicații în foraj.

Ușurință de întreținere:

Pompa de noroi FD-1600HP adoptă un concept de design modular, făcând mai convenabilă inspecția, dezasamblarea și înlocuirea pieselor cheie de uzură (cum ar fi căptușeli, pistoane, ansambluri de supape etc.) atât în ​​partea fluidă, cât și în partea de putere. Sistemele opționale-de reținere a căptușelii cu schimbare rapidă (LRS) și sistemele de acoperire a supapelor cu schimbare rapidă reduc și mai mult timpul de întreținere, reducând semnificativ costurile de operare și crescând disponibilitatea generală a echipamentului.

Conformitate completă API 7K:

Pompa noastră de noroi EMSCO FD-1600HP și toate componentele sale critice sunt strict proiectate, fabricate și testate în conformitate cu specificațiile 7K ale American Petroleum Institute (API), asigurând cele mai înalte standarde de calitate, interschimbabilitatea componentelor și compatibilitatea globală.

 

 

A. Parametri generali

Parametru	Caietul de sarcini
Model	EMSCO FD-1600CP
Tip	Pompă cu piston triplex cu acțiune simplă-
Putere nominală	1600 CP (1193 kW)
Rata de cursă nominală	120 SPM
Lungimea cursei	12 inchi (305 mm)
Tip angrenaj	Unelte de pește
Raportul de transmisie	4.31:1 (sau 4.206:1)
Oală cu supapă (pentru 7500 PSI)	API #7 (unele configurații cu flux-înalt sau anumite upgrade-uri pot folosi API #8)
Max. Diametrul căptușelii	7 inchi (180 mm)
Diametrul admisiei de aspirație	12 inchi (305 mm)
Priza de descărcare	Flanșă API de 5 inchi, 7500 PSI (sau mai mare, de exemplu, 4 inchi API 10000 PSI)
Aproximativ. Greutate	Aproximativ. 24791 kg (54.660 lbs) până la 27.972 kg (61.675 lbs) (în funcție de configurație)
Dimensiuni totale (L x l x H)	Aproximativ. 4615 x 3276 x 2688 mm (182 x 129 x 106 inchi) (model standard)

B. Tabel cu date de performanță (capul de fluid de 7500 PSI)

Dimensiunea căptușelii (inci/mm)	Max. Presiune de refulare (PSI / MPa)	Frecvența cursei (SPM)	Deplasare (GPM / L/S)
5 / 127	7500 / 51.7	120	367 / 23.17
5 / 127	7500 / 51.7	100	306 / 19.31
4 ½ / 114.3	7500 / 51.7	120	297 / 18,73 (estimat din curba de performanță)
4 ½ / 114.3	7500 / 51.7	100	248 / 15,65 (estimat din curba de performanță)
Alte dimensiuni ale căptușelii și parametrii corespunzători, vă rugăm să întrebați

 

 

Capătul de fluid de 7500 PSI al EMSCO FD-1600HP este o componentă de bază concepută special pentru medii de operare cu-înaltă presiune. Performanța și fiabilitatea sa excepționale provin din designul meticulos și selecția materialelor de înaltă calitate.

A. Design și material

Design modul:Vă recomandăm un design avansat al modulului de capăt fluid în formă de L-din două-piese. Acest design separă modulele de aspirație și de evacuare, ceea ce nu numai că facilitează întreținerea și înlocuirea modulelor individuale, reducând costurile de întreținere, dar face și schimbarea pieselor de uzură, cum ar fi supapele și scaunele, mai convenabilă și mai sigură. Unele configurații pot oferi, de asemenea, o supapă integrală-peste-design pentru a satisface diferite preferințe ale clienților și condiții specifice de operare.

Material și proces de fabricație:Modulele de la capătul fluidului sunt forjate integral din oțel aliat de înaltă-rezistență,-calitate înaltă (35CrMo, 40CrMnMo sau AISI 4130). Prin procese riguroase de tratament termic (cum ar fi călirea și călirea) și călirea internă, modulele obțin proprietăți mecanice excelente, rezistență la oboseală și rezistență la presiune, capabile să reziste la presiuni de lucru de până la 7500 PSI. Procesul de fabricație interzice strict sudarea și nu asigură delaminare, fisuri, impurități sau alte defecte prin teste ne-distructive.

Standard API 7K:Proiectarea și fabricarea grupului de fluide respectă pe deplin standardele API 7K, garantând interschimbabilitatea cu alte componente compatibile API-și fiabilitatea generală a sistemului.

Opțiuni de sistem de schimbare rapidă:Sistemele avansate de-schimbare rapidă a capacului supapelor (cum ar fi Sur-Lock®) și sistemele de reținere a căptușelii-de schimbare rapidă (cum ar fi Blak-JAK™ LRS) sunt disponibile ca opțiuni, reducând semnificativ timpul de înlocuire a pieselor critice de uzură, îmbunătățind eficiența întreținerii și sporind siguranța.

B. Ansamblu supapă

Tipul și dimensiunea supapei:Echipat în mod obișnuit cu ansambluri de supape complet-deschise API nr. 7 pentru a asigura capacitatea de trecere a fluidului în condiții de-presiune ridicată, debit-înalt. În funcție de nevoile specifice, ansamblurile de supape API #8 pot fi selectate și pentru debite mai mari sau aplicații speciale.

Material și fabricație:Corpurile și scaunele supapelor sunt forjate integral din-oțel aliat de înaltă calitate (cum ar fi 20CrMnTi sau AISI 8620) și sunt supuse unor procese de tratament termic, cum ar fi cementarea și călirea, aducând duritatea suprafeței lor la HRC mai mare sau egală cu 60. Acest lucru asigură durabilitate și rezistență la uzură la- impacturi înalte.

Inserție de supapă:Inserțiile de supapă sunt fabricate din-poliuretan de înaltă performanță, oferind o rezistență excelentă la uzură, rezistență chimică și rezistență la extrudare. Inserțiile standard de supapă sunt potrivite pentru temperaturi ale noroiului de până la 180 grade F (aproximativ . 82 grade ) sau 220 grade F (aproximativ . 104 grade ). Sunt disponibile, de asemenea, opțiuni de temperatură ridicată, capabile să reziste la temperaturi de lucru de până la 300 de grade F (aproximativ. 149 grade), asigurând etanșare fiabilă și durată lungă de viață în diferite sisteme de fluid de foraj.

C. colectoare de aspirație și refulare

Colector de aspirație:Echipat de obicei cu o conexiune cu flanșă de 12 inchi (305 mm) pentru a asigura un aport adecvat de lichid și pentru a reduce cavitația.

Colector de descărcare:Utilizează o conexiune cu flanșă de 5-inch API 7500 PSI (unele aplicații specifice cu debit mare-sau presiune mai mare pot fi configurate cu flanșe API 10000 PSI de 4 inchi), asigurând rezistența conexiunii și fiabilitatea etanșării la presiune ridicată.

 

 

A. Cadrul: Fundamentul stabilității

Structura:Construit din plăci de oțel sudate pentru sarcini grele-, cadrul este proiectat meticulos pentru rezistență și rigiditate maximă.

Procesul de fabricație:Tratamentul termic-de reducere a tensiunilor după sudare elimină tensiunile interne, previne deformarea și asigură stabilitatea dimensională-pe termen lung.

Proiecta:Consolidat cu nervuri de întărire în zonele critice (cum ar fi scaunele lagărelor arborelui cotit) pentru a spori rezistența și suportul.

B. Arborele cotit: Transformarea puterii în performanță

Material:Fabricat din -oțel aliat forjat de înaltă calitate (oțel 4340 modificat cu conținut ridicat de nichel și crom, 35CrMo/40CrMnMo).

Procesul de fabricație:Forjarea oferă o rezistență superioară și rezistență la oboseală, urmate de tratament termic și echilibrare dinamică pentru a asigura o funcționare lină, fără vibrații{0}}, prelungind astfel durata de viață a rulmentului și fiabilitatea generală a pompei.

C. Tren de viteze: transmisie eficientă și silențioasă a puterii

Tip:Standard cu angrenaje-în spina de hering prelucrate cu precizie, cunoscute pentru transmisia lină a puterii, capacitatea de transport mare a cuplului și funcționarea silențioasă.

Material și fabricație:De obicei forjat din oțel aliat, cu suprafețe dentare întărite pentru duritate medie și rezistență la uzură.

D. Rulmenți: Proiectați pentru sarcini mari și durată lungă de viață

Rulmenți arborelui principal:Rulmenții sferici cu role sunt utilizați pentru suporturile principale ale arborelui cotit pentru a suporta sarcini radiale mari și potențialele dezaliniri minore.

Rulmenți ax pinion:De obicei, sunt susținute de rulmenți cu role drepte sau rulmenți radiali cu role cilindrice lungi cu un singur rând-, aleși pentru capacitatea lor mare de încărcare radială.

Rulmenti de biela:Rulmenții excentrici sunt de tip cu role drepte, în timp ce rulmenții cu știfturi sunt de obicei rulmenți cu role cu două-rânduri.

Rulmenți de cruce:Tip role-dublu rând.

Toți rulmenții sunt rulmenți de-înaltă calitate,-pentru sarcini grele, proiectați special pentru o durată de viață lungă în condiții de-încărcare continuă ridicată.

E. Crosshead și ghidaje: Asigurarea mișcării liniare precise

Material:În mod obișnuit, crucea este realizată din fontă ductilă de{0}}înaltă calitate sau oțel turnat, în timp ce ghidajele sunt de obicei fabricate din bronz mangan sau fontă Meehanite, oferind o rezistență excelentă la uzură și un coeficient de frecare scăzut.

Proiecta:Ghidajele superioare și inferioare înlocuibile facilitează întreținerea și reglarea concentricității.

F. Sistem de lubrifiere: Protejarea componentelor critice

Tip:Utilizează o combinație de lubrifiere forțată și lubrifiere prin stropire, asigurând o alimentare continuă și adecvată cu ulei curat pentru toate componentele critice ale capătului de putere (dințate, rulmenți, cruce, ghidaje, tije).

Componente:Include o pompă de ulei pentru angrenaje încorporată-, un filtru de ulei (de tip magnetic sau cu cartuş), un răcitor de ulei (de obicei opţional, poate fi un schimbător de căldură cu apă dulce sau un răcitor de aer) şi un manometru de ulei pentru monitorizarea sistemului.

 

 

Capul de putere al pompei de noroi EMSCO FD-1600CP este sursa motorului său puternic. Designul său ia în considerare pe deplin cerințele de sarcină mare, funcționare continuă pe termen lung, asigurând eficiența transmisiei și durata de viață a componentelor.

A. Cadru

Structura si materialul:Cadrul final de putere este construit din plăci de oțel-de înaltă rezistență și este supus unui tratament riguros de reducere-la tensiuni după sudare. Acest proces asigură ca cadrul posedă o rigiditate excelentă și o rezistență generală, capabilă să reziste în mod eficient la impacturile și vibrațiile imense întâlnite în timpul operațiunilor de foraj, oferind o bază solidă pentru funcționarea stabilă pe termen lung a pompei-.

B. Sistemul de viteze

Tip de viteză și standard:Adoptă designul clasic de transmisie cu angrenaj în schemă. Angrenajele în formă de schelet oferă transmisie lină, capacitate mare de încărcare, zgomot redus și raport mare de contact, făcându-le ideale pentru aplicații cu pompe de noroi de mare-putere,-utilități grele. Angrenajele noastre sunt fabricate conform standardelor AGMA (American Gear Manufacturers Association), asigurând precizia și durabilitatea angrenajului.

Material și fabricație:Atât arborele pinionului, cât și angrenajul taur sunt forjate din oțel aliat-de înaltă rezistență (cum ar fi AISI 4340 sau clase similare) și suferă prelucrare precisă și tratament termic, suprafețele lor dinților atingând duritate medie sau mai mare pentru a rezista la uzură și zâmburi sub sarcină continuă.

C. Ansamblu arbore cotit

Material și fabricație:Arborele cotit este componenta de bază a capătului de putere, de obicei forjat integral din oțel aliat-de înaltă rezistență (cum ar fi oțel 4340 modificat, 35CrMo sau 40CrMnMo) sau turnat din oțel aliat de înaltă calitate-și este supus unui tratament termic riguros (cum ar fi călirea și echilibrarea).

Rulmenti principali:Se folosesc rulmenți sferici cu role-dublu-pentru sarcini grele, capabili să reziste la sarcini radiale și axiale imense, asigurând o rotație lină a arborelui cotit și o durată lungă de viață.

Rulmenti de biela:Rulmenții cu capete mari folosesc în mod obișnuit rulmenți cu role cilindrice scurte cu un singur-rând, în timp ce rulmenți cu role cilindrice cu un rând de dimensiuni mici folosesc rulmenți cu role cilindrice lungi cu-rând dublu sau rulmenți cu carcasă de-înaltă performanță, în funcție de design, pentru a suporta sarcini și impacturi alternative mari.

Rulmenți ax pinion:Utilizați în mod obișnuit rulmenți cu role cilindrice lungi cu un singur rând-sau rulmenți sferici cu role, asigurând o poziționare precisă și o transmisie eficientă a arborelui pinionului.

D. Crosshead și Ghiduri

Material cruce:Corpul traversei este turnat integral din oțel turnat-de înaltă calitate sau fontă ductilă-de înaltă rezistență, oferind o bună rezistență la uzură și la impact.

Material de ghidare:Ghidajele superioare și inferioare sunt realizate din materiale înlocuibile-rezistente la uzură, de obicei bronz cu mangan sau fontă Meehanite-de înaltă calitate. Această combinație oferă o interfață cu frecare redusă-, reducând uzura și prelungind durata de viață.

E. Sistem de lubrifiere

Metoda de lubrifiere:Capul de putere folosește un sistem de lubrifiere compozit care combină lubrifierea forțată și lubrifierea prin stropire, asigurând că toate piesele mobile (inclusiv roți dințate, rulmenți, traverse, ghidaje și biele) primesc o lubrifiere și o răcire adecvate și continue.

Componentele sistemului:Sistemul de lubrifiere include în mod obișnuit o pompă de ulei pentru angrenaje încorporată-, un filtru de ulei eficient, un răcitor de ulei (opțional, pentru condiții de-temperatură înaltă sau-înalte) și un manometru pentru presiunea uleiului pentru monitorizarea-în timp real a stării de funcționare a sistemului de lubrifiere.

 

 

Oferim o gamă completă de piese consumabile pentru pompe de noroi EMSCO FD-1600HP de înaltă calitate-. Toate componentele sunt fabricate cu materiale premium și procese precise, asigurând interschimbabilitatea perfectă cu piesele originale din fabrică și performanțe remarcabile.

A. Căptușeli

Căptușeli bimetalice-cromate:

Structura si materialul:Carcasa exterioară este forjată integral din-oțel carbon de înaltă rezistență sau oțel forjat, în timp ce căptușeala interioară este realizată din fontă-crom (conținut de crom de obicei 26%-28%) printr-un proces de turnare centrifugal, asigurând o legătură strânsă între manșoanele interioare și exterioare.

Duritate și performanță:Duritatea căptușelii interioare, după tratamentul termic, poate atinge HRC mai mare sau egală cu 60−65 (unele produse premium pot atinge HRC 62-69), oferind o rezistență excelentă la uzură și coroziune.

HP Lip Design:Designul unic al buzelor HP previne eficient alunecarea manșonului interior în condiții de{0}}înaltă presiune, asigurând integritatea și etanșarea căptușelii, prelungind semnificativ durata de viață a acestuia (depășind de obicei 800 de ore).

Căptușeli ceramice (zirconiu):

Structura si materialul:Carcasa exterioară este, de asemenea, realizată din-oțel forjat de înaltă rezistență, în timp ce căptușeala interioară utilizează material ceramic avansat pe bază de zirconiu (ZrO₂), lipit strâns de carcasa exterioară printr-un proces special.

Duritate și performanță:Garniturile ceramice din zirconiu au o duritate extrem de ridicată (de obicei HRC 92-94 sau HV 1100-1200), depășind cu mult fonta cu crom ridicat. Finisajul suprafeței lor este excepțional de netedă (4-8 RMS), cu un coeficient de frecare scăzut, oferind o rezistență remarcabilă la uzură, rezistență la coroziune, rezistență la eroziune și performanță la temperatură înaltă.

Durata de viata si avantaje:Căptușelile ceramice au o durată de viață extrem de lungă, de obicei de peste 2000{3}}4000 de ore în condiții dure, unele produse premium revendicând chiar până la 10.000 de ore, ceea ce este de câteva ori mai mare decât a căptușelilor bimetalice cu crom ridicat.

Gama de dimensiuni a căptușelii:Oferim o gamă completă de dimensiuni de căptușeală de la 4,5 inchi la 7 inchi (aproximativ. 114 mm la 180 mm) pentru a îndeplini diferite cerințe de deplasare și presiune.

B. Pistoane

Materialul miezului pistonului:Miezul pistonului este forjat integral din oțel aliat-de înaltă rezistență 42CrMo și este supus unui tratament termic adecvat pentru a asigura rezistență și tenacitate suficientă în timpul mișcării alternative de-înaltă presiune.

Cauciuc piston:Fabricat din-poliuretan de înaltă calitate sau materiale speciale din cauciuc nitrilic. Aceste materiale oferă rezistență excelentă la uzură, rezistență la ulei, rezistență chimică și rezistență la extrudare. Structurile buzelor special concepute (tip „bullnose” sau buze flexibile) asigură o etanșare fiabilă la presiune ridicată, reducând scurgerile și prelungind durata de viață atât a pistonului, cât și a căptușelii.

Caracteristici de design:Utilizează un design avansat de lipire, în care cauciucul este vulcanizat în siguranță sau lipit de miezul pistonului. Poate rezista la presiuni de foraj de până la 7500 PSI și poate rezista la oboseală și deteriorări cauzate de mii de cicluri de lucru. Unele pistoane de-performanță înaltă folosesc materiale compozite cu dublu-durometru poliuretan pentru a-și îmbunătăți și mai mult performanța generală.

C. Tije de piston

Material și fabricație:Tijele de piston sunt forjate din oțel aliat-de înaltă rezistență (42CrMo sau SAE 4140), fiind supuse unei prelucrari precise, tratament termic și cromare a suprafeței. Stratul de crom este dur și neted, oferind o rezistență excelentă la uzură și coroziune, asigurând ca tija pistonului să reziste la uzură și deformare în timpul mișcării alternative de-înaltă frecvență, garantând astfel fiabilitatea etanșării și o durată lungă de viață.

Opțiune de sistem de auto{0}aliniere:Este disponibil un sistem avansat opțional de tije de piston cu auto-aliniere Blak{-JAK™ HydrA{-LIGN™. Acest sistem compensează eficient alinierea minoră care poate apărea în timpul funcționării pompei, reducând uzura neuniformă a pistonului și căptușelii, prelungind astfel în mod semnificativ durata de viață a pieselor de uzură și reducând frecvența de întreținere.

D. Capacele supapelor, scaunele și alte garnituri

Design capac supape:Oferă atât capace tradiționale de supape filetate, cât și sisteme avansate de-schimbare rapidă a capacului de supapă (cum ar fi seria Sur-Lock® sau P-Quip® ML). Sistemele de-schimbare rapidă a capacului supapelor utilizează un mecanism special de blocare care permite dezasamblarea și asamblarea rapidă cu chei de impact sau chei hidraulice, eliminând nevoia de baros, îmbunătățind semnificativ eficiența întreținerii și siguranța operațională.

Garnituri si garnituri:Toate garniturile și garniturile, cum ar fi garniturile capacului supapelor, garniturile și garniturile tijei pistonului, sunt fabricate din cauciuc nitrilic sau materiale poliuretanice de{0}}înaltă calitate, pentru a asigura performanțe de etanșare fiabile și o durată de viață lungă în condiții de presiune ridicată și dinamice.

 

 

Pentru a spori și mai mult performanța, siguranța și comoditatea de întreținere a pompei de noroi EMSCO FD-1600HP, oferim o gamă de accesorii opționale și sisteme de upgrade de înaltă calitate:

A. Sistemul de reținere a căptușelii Blak-JAK™ (LRS)

Componente si materiale:Acest sistem constă în principal din Lok-CEL™ (unitate de blocare mecanică) și Hydra-CEL™ (unitate de tensionare hidraulică). Corpul și inelul de blocare Lok-CEL™ sunt fabricate din oțel aliat-cu rezistență ridicată la curgere, făcându-le puternice și durabile; structura principală a Hydra-CEL™ folosește aliaj de aluminiu-aerospațial, care este ușor și rezistent-la coroziune.

Principiul de lucru și avantajele:Hydra-CEL™ tensionează hidraulic Lok-CEL™ în timp ce simultan comprimă căptușeala, obținând astfel o fixare fiabilă a căptușelii. În comparație cu metodele tradiționale de reținere a căptușelii, sistemul Blak-JAK™ poate reduce timpul de schimbare a căptușelii cu până la 75%, iar operațiunea nu necesită utilizarea de baros sau alte unelte, îmbunătățind semnificativ siguranța operațională și reducând intensitatea muncii.

Compatibilitate:Blak-JAK™ LRS este perfect compatibil cu capătul fluid de 7500 PSI al EMSCO FD-1600HP, ceea ce îl face un upgrade ideal pentru îmbunătățirea eficienței și siguranței pompei.

B. Amortizor de-presiune înaltă

Model și specificații:Oferim amortizoare de pulsații de{0}}înaltă presiune în modele precum K-20 (20 galoane) sau KB-75, evaluate pentru presiuni de lucru de până la 7500 PSI. Carcasa este realizată din oțel forjat de înaltă rezistență sau oțel turnat, asigurând integritatea structurală la pulsații de înaltă presiune.

Metoda de conectare:Utilizează de obicei conexiuni cu flanșă standard API 6BX pentru a asigura fiabilitatea conexiunii și etanșarea.

Funcţie:Absoarbe eficient pulsațiile de presiune din conducta de descărcare a pompei de noroi, stabilizează fluxul de fluid, protejează echipamentele din aval și colectoarele de deteriorarea fluctuațiilor de presiune și reduce vibrațiile și zgomotul pompei.

C. Supapă de siguranță

Presiune nominală și standard:Echipat cu o supapă de siguranță pentru 7500 PSI, care respectă strict standardele API relevante, pentru a oferi protecție la suprapresiune pentru pompă și sistemul de conducte.

Funcţie:Când presiunea de refulare a pompei depășește valoarea setată, supapa de siguranță se deschide automat pentru a reduce presiunea, prevenind deteriorarea echipamentului și accidentele.

D. Sistem de pulverizare de căptușeală

Componente:Acest sistem constă în mod obișnuit dintr-o pompă de pulverizare electrică sau cu curea{0}}independentă, un rezervor de apă de răcire și linii de pulverizare și duze proiectate cu precizie.

Funcţie:Pulverizează continuu lubrifiant de răcire pe zona de piston a căptușelii și pistonului, reducând în mod eficient temperatura de funcționare a căptușelii și a pistonului, minimizând uzura și prelungind semnificativ durata de viață a acestora.

 

 

Pompa de noroi de înaltă presiune EMSCO FD-1600HP, cu performanța și fiabilitatea sa excepționale, este utilizată pe scară largă în următoarele domenii:

Foraj de puțuri de adâncime și ultra{0}}onshore și offshore:

Capabil să asigure o circulație stabilă și puternică a fluidului de foraj pentru explorarea și dezvoltarea rezervoarelor de petrol și gaze adânci.

Înaltă-presiune, circulație a noroiului cu-deplasare mare:

Îndeplinește cerințele mai înalte ale proceselor moderne de foraj pentru sistemele de circulație a fluidului de foraj, asigurând curățenia în fund și echilibrul presiunii.

Condiții geologice complexe și medii dure de lucru:

Fie că este vorba de puțuri de-temperatură înaltă, de-presiune înaltă, de puțuri de petrol și gaze cu-sulf ridicat sau de formațiuni foarte abrazive, FD-1600HP demonstrează o adaptabilitate și fiabilitate excelente.

 

 

Înțelegem că calitatea este linia de viață a unui produs. Producția fiecărei pompe de noroi EMSCO FD-1600HP și a tuturor componentelor acesteia respectă cu strictețe standardele de producție API 7K recunoscute internațional. De la achiziționarea de materii prime, forjare, tratament termic și prelucrare de precizie până la asamblarea finală și testare, fiecare etapă este supusă unui control riguros al calității și inspecție pentru a se asigura că produsul îndeplinește cele mai înalte standarde de performanță și fiabilitate.

Ne angajăm să oferim clienților rapoarte complete de testare din fabrică-, împreună cu furnizarea de piese de schimb originale și servicii profesionale de asistență tehnică, asigurându-ne că echipamentul dumneavoastră funcționează întotdeauna în condiții optime.

 

 

Producător OEM, calitate excelentă, tehnologie de vârf:

În calitate de producător de echipament original al pompelor de noroi marca EMSCO, avem o expertiză tehnică profundă și o experiență vastă în producție, asigurându-ne că fiecare pompă reprezintă cele mai înalte standarde din industrie.

Axat pe furnizarea de soluții de foraj eficiente și de încredere pentru clienți:

Nu suntem doar furnizori de echipamente; suntem partenerii dumneavoastră în operațiuni de foraj de succes. Ne angajăm să ajutăm clienții să îmbunătățească eficiența operațională și să reducem costurile de operare prin furnizarea de produse-de înaltă performanță.

Sistem cuprinzător de servicii post{0}vânzare, răspuns rapid la nevoile clienților:

Rețeaua noastră globală de service și echipa profesionistă post-vânzare vă pot oferi asistență tehnică în timp util, aprovizionare cu piese de schimb și servicii la-față, asigurându-vă că preocupările dvs. sunt rezolvate rapid.

 

Tag-uri populare: emsco fd-1600hp 7500 psi fe pompă de noroi, China emsco fd-1600hp 7500 psi fe pompe de noroi producători, furnizori, fabrică